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耐磨堆焊和焊絲的特點要求
作者： 發布于：2016-12-22 14:22:51 點擊量： 來源：
無錫滬工耐磨堆焊的特點用焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程，目的是增加零件 的耐磨、耐熱、耐腐蝕等方面的性能。堆焊是焊接技術領域的一個重要的分支，堆焊的最大優點是能充分發揮材料的性能優勢，達到節約用材和延長零部件使用壽命等目 的�；疽幝膳c一般焊接相似。所以材料堆焊有如下特點。
① 堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素 被堆焊的材料種類繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達到預期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統， 這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。
② 盡量降低稀釋率是制定堆焊工藝的重要出發點 稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母 材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表示堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金 90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。為了獲得具有理想使用性能的表面堆焊層成分，必須盡量減少母材在堆焊金屬中的熔入 量，即降低稀釋率。
③提高堆焊生產率 堆焊零部件往往數量很大，堆焊層合金所需要的堆 敷金屬量大，應選用和研制生產率較高的堆焊方法和堆焊工藝。
④ 堆焊合金與基體金屬之間的匹配 堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止堆焊時或焊后熱處理以及零件使用過程中，堆焊接頭產生過大的熱應力和組織應力，往往要求堆焊合金和基體金屬最好有相近的線膨脹系數和相變 溫度等熱物理性能。